輸送帶硫化接頭技術(shù)

生產(chǎn)各種輸送帶產(chǎn)品。下面就來為大家介紹一下輸送帶的硫化接頭技術(shù):

硫化質(zhì)量技術(shù)規(guī)范

硫化過程中，應(yīng)對3個(gè)參數(shù)進(jìn)行控制。手壓泵壓力為12.1MPa硫化溫度為145℃(t5℃)正常硫化時(shí)間40?45min不包括預(yù)熱時(shí)間)

硫化接頭工藝

接頭工藝是保證接頭質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，對其過程的嚴(yán)格控制是保證接頭質(zhì)量的先決因素。

1兩側(cè)被接輸送帶本體上劃出中心線，依角度尺寸劃出切斷線。以切斷線為基準(zhǔn)，劃出各加工線，用刀以45°切人蓋膠層深度達(dá)鋼絲。

2臺階加工好之后，用刀具剝離鋼絲繩，之后用鋼絲砂輪機(jī)打磨各鋼絲和臺階并按規(guī)定尺寸截取各鋼絲繩的長度。

3鋼絲繩和臺階用汽油清洗干凈后各處涂刷膠糊并充分干燥，并再次涂刷膠糊。

4鋪設(shè)下層硫化器夾緊梁，水壓袋，隔熱板，加熱板。之后，鋪下層復(fù)蓋膠、芯膠，并根據(jù)實(shí)際尺寸，確定兩側(cè)接頭位置并固定。

5從中心往兩側(cè)布鋼絲繩，結(jié)束后，再次確認(rèn)兩側(cè)輸送帶中心線是否一致。鋪上層芯膠、復(fù)蓋膠，上層加熱板、隔熱板、夾緊梁輸送帶兩側(cè)上墊鐵，并緊固夾緊螺栓。

6連接水壓管，電源線。準(zhǔn)備工作就續(xù)后，水壓升致規(guī)定值后，接通電源進(jìn)行硫化。

7硫化完畢，撤除硫化器，對接頭進(jìn)行修整。輸送帶